Вторсырье (ПЭТ-бутылка) после кипоразбивателя и этикеткоотделителя поступает в моющую дробилку, где омывается и измельчается до нужной фракции. Далее измельченная бутылка попадает в интенсивную мойку и за счет высоких оборотов ротора сырье интенсивно перемешивается, опрыскиваясь водой через специальные каналы. Флекса попадает в центрифугу, где происходит отделение влаги и вместе с ней бумаги. В горячей мойке материал, постоянно перемешиваясь, отделяется от клея и остатков этикетки. После сырье поступает в ванну флотации, где происходит отделение этикетки и крышки посредством разности плотностей (ПЭТ тонет, этикетка и крышка нет). Следом ПЭТ-флекса поступает в центрифугу, отделяясь от влаги под действием центробежной силы. Досушка производится путем обдува материала горячим воздухом. Последний этап переработки аэросепарация. На данном этапе происходит окончательное отделение этикетки и выгрузки сырья.